Zuhause > Qualität > Qualitäts-zerstörerische Tests
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  • Dekapulation

    Enthält die Strukturstruktur, prüft die Chipgröße, Herstellerlogos und Teilzahlen.

  • Erhitzte Lösungsmitteltests

    Identifiziert Fälschungszeichen wie Sandmarken, Texturkonsistenzen und Blacktopping.

  • Lötlichkeits- und BGA -Reflow -Tests

    Bestätigt die Haltbarkeit der Bleibeschichtung und bewertet die Oxidation/Korrosionsniveaus.

  • Parallele Runde

    Entfernt nach und nach Materialschichten durch Präzisionsschleife und Polieren, um interne Strukturen für die Defektanalyse freizulegen.

  • Hot Spot -Test

    Verwendet die Infrarot -Bildgebung, um lokalisierte Überhitzung zu erkennen und potenzielle Fehlerpunkte in elektronischen Komponenten zu identifizieren.

  • Bond Pull & Die -Scherprüfung

    Maßnahmen der Bindungsstärke und der materiellen Integrität für die Einhaltung der Zuverlässigkeitsstandards.

  • Querschnittsanalyse

    Untersucht die interne Komponentenstruktur, um Defekte zu identifizieren, die zu Fehlern führen können.

  • Wärmeleitzyklus

    Legen Sie Komponenten wiederholt den wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen aus, um die Zuverlässigkeit unter thermischer Expansion und Kontraktion zu bewerten.

  • Thermischer Schock

    Probanden Komponenten zu plötzlichen und extremen Temperaturänderungen, um den Widerstand gegen schnelle thermische Übergänge zu bewerten.

  • Einbrennen

    Betreibt Komponenten unter erhöhter Temperatur und elektrischer Spannung über einen längeren Zeitraum, um Früherlebensausfälle zu erkennen.

  • Drop -Test

    Simuliert den mechanischen Schock, indem sie Komponenten aus einer bestimmten Höhe fallen lassen, um die Haltbarkeit und die strukturelle Integrität zu bewerten.

  • Vibrationstest

    Wendet kontrollierte Schwingungen auf Komponenten an, um den Widerstand gegen mechanische Ermüdung und Transportspannung zu bewerten.

  • Umweltbelastung (Temperatur und Luftfeuchtigkeit)

    Tests die Komponentenleistung unter extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

  • Salzspray -Test

    Stellen Sie Komponenten einer Salznebelumgebung aus, um die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für Metallteile und Beschichtungen, zu bewerten.

  • Elektrische Überstressprüfung

    Wendet übermäßige elektrische Spannung an, um die Ausfallschwellen und Sicherheitsmargen einer Komponente zu bestimmen.

  • Mechanische Spannungstests

    Bewertet die Belastbarkeit der Komponenten, indem physikalische Kräfte wie Biege, Komprimierung oder Torsion angewendet werden, um reale Belastungen zu simulieren.

Kontakt

FUTURETECH -Komponenten Pte Ltd (Singapur)
Adresse:3 Coleman Street #04-35 Einkaufskomplex Peninsula, Singapur 179804
Telefon:+65 9487 1798
FUTURETECH Components Ltd (Hongkong)
Adresse:Einheit D12 im 16. Stock, Jing Ho Industriegebäude, Nr. 78-84 Wang Lung Street, Tsuen Wan, neue Gebiete, HK
Telefon:+86-755-82814007

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